在CNC加工中心进行作业时，操作人员应注意一系列安全和质量保障措施。以下是具体分析：

1. 了解材料特性：

   - 在开始加工前，详细了解所使用材料的物理和化学性质，以确保选择合适的加工参数。

   - 考虑材料硬度、强度和热变性等因素，以优化切削速度和进给率。

   - 选择与材料匹配的刀具和涂层，以提高工具寿命和加工效率。

2. 确保机床状态：

   - 定期检查机床的关键部件如主轴、导轨等，确保它们的精确度和清洁度。

   - 确保所有的安全设施如紧急停止按钮、防护门等都处于良好工作状态。

   - 避免在机床周围堆放杂物或障碍物，保持足够的操作空间和良好的可视性。

3.程序和参数设置：

   - 在程序输入前，仔细核对数控代码，防止编程错误导致的潜在事故。

   - 根据加工要求和材料特性调整适当的切削速度、进给量和切削深度。

   - 使用模拟软件预运行程序，检查潜在的碰撞或过切问题。

4. 操作人员培训：

   - 确保所有操作人员都经过专业培训，熟悉CNC机床的操作规程和注意事项。

   - 强化操作人员的安全意识，特别是在操作旋转设备和高温设备时的防护措施。

   - 定期对操作人员进行技能更新和安全教育，以适应新的技术和挑战。

5. 质量控制：

   - 在加工前后对工件进行精确测量，确保尺寸和形状满足设计要求。

   - 监控加工过程中的切削力和温度，及时调整参数以避免工件过热或变形。

   - 记录并分析加工数据，用于未来的工艺改进和质量控制。