普通机床作为机械加工的基础设备，具有一系列显著的特点，这些特点使得它们在制造业中占据着重要的地位。以下是普通机床的主要特点：
广泛的适用性：
普通机床能够加工各种形状的工件，包括轴类、盘类、箱体类、齿轮类等多种类型，满足不同行业的加工需求。
适用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝、铜等，以及部分非金属材料。
高精度：
普通机床具有较高的加工精度，能够满足一般机械零件的精度要求。
通过调整机床的进给量、切削速度等参数，可以实现对加工精度的控制。
较强的刚性：
普通机床的床身、立柱、主轴等关键部件通常采用铸铁或铸钢材料，具有较高的刚性和稳定性。
这使得机床在加工过程中不易变形，保证了加工精度和加工效率。
操作简便：
普通机床的操作相对简单，容易上手。
大多数机床都配备了清晰的操作界面和指示标志，便于操作者快速掌握操作方法。
较高的可靠性：
普通机床的结构设计合理，零部件质量可靠，能够保证机床在长时间、高强度的工作条件下稳定运行。
同时，机床的维护和保养也较为简单，降低了故障率和维修成本。
可调整性：
普通机床的许多参数都可以进行调整，如切削速度、进给量、刀具角度等。
通过调整这些参数，可以适应不同材料和加工要求的变化，提高机床的适应性。
较低的制造成本：
相比于高精度、高自动化的数控机床，普通机床的制造成本较低。
这使得普通机床在中小型企业和一些对加工精度要求不是特别高的场合中具有较大的竞争优势。
可扩展性：
普通机床可以通过加装附件或改装来实现更多功能，如加装铣头、钻头等来实现复合加工。
这种可扩展性使得机床的使用范围更加广泛，提高了设备的利用率。
总之，普通机床以其广泛的适用性、高精度、较强的刚性、操作简便、较高的可靠性、可调整性、较低的制造成本和可扩展性等特点，在制造业中发挥着重要的作用。
